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Tout le monde n’a pas les moyens d’acheter une perceuse dans le garage pour un usage amateur, car pour les machines que je fabrique moi-même, j’offre mes instructions étape par étape pour la fabrication d’un support en bois pour perceuse. Un bonus est la possibilité de traitement à l’aide d’un tambour de broyage.
Matériel requis:
- Poutre en bois - 90x45 et 50x50 mm.
- Morceaux de contreplaqué de 10 mm d'épaisseur.
- Guides de bille de meubles de l'extension complète 300 mm - 2 pcs.
- Ressort (acquis un ressort convenable dans le magasin de voitures, il fallait utiliser deux ressorts pour régler la longueur).
- Attaches.
Instructions pas à pas pour la fabrication d'un support en bois pour une perceuse
1. Nous marquons et fixons les éléments mobiles des guides à billes sur une poutre 90x45.
La longueur de la poutre doit correspondre à la longueur des guides (dans mon cas, cela fait 30 cm).
2. Pour les racks, nous appliquons une barre de section similaire - vous aurez besoin de deux segments de 70 cm chacun. Sur les racks, nous fixons les homologues des guides à l'aide de vis à bois.
3. Connectez les pièces ensemble et vérifiez le trajet.
4. Aux extrémités inférieures des étagères, nous fixons la base en contreplaqué de 290x500 mm. Pour la rigidité, nous fixons une barre à 50x50 mm de l’arrière de la future perceuse.
5. Vérifiez la perpendicularité de la base et des racks à l'aide d'un carré.
N'ignorez pas cette étape. Plus l'assemblage sera précis à chaque étape, plus il sera facile d'ajuster la perpendicularité de l'axe du foret à la base lors de la dernière étape.
6. Nous renforçons la partie supérieure du rack avec un patin en contreplaqué de 10 mm. La taille du patin est de 90x204 mm.
7. Pour fixer la perceuse sur le curseur, j'ai utilisé l'ancienne poignée trouvée dans une autre perceuse (vous pouvez utiliser la poignée standard si vous ne l'utilisez pas).
Marquez le contour. Nous éliminons l'excès (ce qui n'affectera pas la rigidité et n'interférera que dans le travail). Nous faisons un trou pour un foret de plusieurs millimètres de diamètre plus grand que le trou dans le manche.
J'ai fixé la poignée sur un morceau de planche de 20x90x300 mm à l'aide de vis autotaraudeuses.
8. Nous fixons la barre avec la poignée au curseur à l'aide de 5 vis.
9. Pour fixer le curseur en position haute, nous utilisons les ressorts. À l'aide de deux crochets et de deux ressorts, nous obtenons un retour fiable du curseur à son état d'origine, même avec une perceuse lourde.
10. Encore une fois, nous vérifions la perpendicularité.
11. Pour ajuster l'angle et donner de la rigidité, nous fixons une barre de 50x50x90 mm au curseur.
Si nécessaire, ajustez l'angle de fixation des éléments du curseur les uns aux autres.
12. Nous fabriquons une table mobile avec la possibilité de régler la hauteur de la table.
Matériel nécessaire pour la table:
Ready table (ou plutôt une partie de celle-ci):
Montez la table sur un rack:
13. Pour piloter le curseur, nous fabriquons des poignées à partir de blocs de bois.
Pour l’installation, j’ai utilisé les fixations qui se trouvaient sur les boulons M6, M10, le goujon de plomberie M8, les rondelles et les écrous.
14. Stand pour un exercice de matériaux improvisés est prêt.
Pour pouvoir moudre, j'ai fabriqué un petit tambour.
La vidéo montre le processus de fabrication du tambour ainsi que le support de la perceuse en action:
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